ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్‌ను అర్థం చేసుకోవడం

ప్రత్యేక ప్లాస్టిక్ వెలికితీత ప్రక్రియలు

అనేక అప్లికేషన్లు తగిన ఫలితాలను పొందడానికి లేదా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి ప్రత్యేకమైన ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియల కోసం పిలుపునిస్తున్నాయి.సాధారణ ప్రత్యేక వెలికితీత ప్రక్రియలు:

●బ్లోన్ ఫిల్మ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్:కిరాణా మరియు ఆహార నిల్వ సంచులు వంటి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి ఉపయోగిస్తారు, ఈ ప్రక్రియలో డైస్‌లు నిటారుగా, స్థూపాకార ఆకృతిని కలిగి ఉంటాయి, ఇది కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను పైకి లాగుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది.

●కో-ఎక్స్‌ట్రాషన్:అనేక పొరలు ఒకే సమయంలో వెలికి తీయబడతాయి.రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు ఒకే ఎక్స్‌ట్రాషన్ హెడ్‌లో వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్‌లను ఫీడ్ చేస్తాయి.

●పైగా జాకెటింగ్:రక్షిత ప్లాస్టిక్ పూతలో ఒక వస్తువును పూయడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉపయోగించబడుతుంది.బాహ్య వైర్ మరియు కేబుల్ జాకెటింగ్ అనేది ఓవర్‌జాకెటింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ అప్లికేషన్.

●గొట్టాల వెలికితీత:సాంప్రదాయిక వెలికితీత మాదిరిగానే, డైలో బోలు ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి ఇంటీరియర్ పిన్స్ లేదా మాండ్రెల్స్ ఉంటాయి.

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ

ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియ ముడి రెసిన్‌ను ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క తొట్టిలో ఉంచడంతో ప్రారంభమవుతుంది.రెసిన్‌లో నిర్దిష్ట అనువర్తనానికి అవసరమైన సంకలనాలు లేనట్లయితే (UV ఇన్హిబిటర్‌లు, యాంటీ-ఆక్సిడెంట్లు లేదా రంగులు వంటివి), అప్పుడు అవి తొట్టికి జోడించబడతాయి.ఒకసారి స్థానంలో, రెసిన్ సాధారణంగా హాప్పర్ యొక్క ఫీడ్ గొంతు ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క బారెల్‌లోకి గురుత్వాకర్షణతో అందించబడుతుంది.బారెల్‌లో ఒక పొడవైన, తిరిగే స్క్రూ ఉంది, ఇది బారెల్‌లోని రెసిన్‌ను డై వైపు ముందుకు పోస్తుంది.
రెసిన్ బారెల్ లోపల కదులుతున్నప్పుడు, అది కరగడం ప్రారంభించే వరకు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతలకు లోబడి ఉంటుంది.థర్మోప్లాస్టిక్ రకాన్ని బట్టి, బారెల్ ఉష్ణోగ్రతలు 400 మరియు 530 డిగ్రీల ఫారెన్‌హీట్ మధ్య ఉంటాయి.చాలా ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు బారెల్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి క్రమంగా కరగడాన్ని ఎనేబుల్ చేయడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ క్షీణత యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి లోడింగ్ ముగింపు నుండి ఫీడ్ పైపు వరకు క్రమంగా వేడిని పెంచుతాయి.
కరిగిన ప్లాస్టిక్ బారెల్ చివరకి చేరుకున్న తర్వాత, అది స్క్రీన్ ప్యాక్ ద్వారా బలవంతంగా మరియు డైకి దారితీసే ఫీడ్ పైపులోకి ఫీడ్ చేయబడుతుంది.బారెల్‌లోని అధిక పీడనాల కారణంగా బ్రేకర్ ప్లేట్ ద్వారా బలోపేతం చేయబడిన స్క్రీన్, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌లో ఉండే కలుషితాలను తొలగించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.స్క్రీన్ యొక్క సచ్ఛిద్రత, స్క్రీన్‌ల సంఖ్య మరియు ఇతర కారకాలు సరైన మొత్తంలో బ్యాక్ ప్రెజర్ ఫలితంగా ఏకరీతి ద్రవీభవనమయ్యే వరకు మార్చవచ్చు.
ఫీడ్ పైపులో ఒకసారి, కరిగిన లోహాన్ని డై కుహరంలోకి తింటారు, అక్కడ అది చల్లబరుస్తుంది మరియు గట్టిపడుతుంది.శీతలీకరణ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి, కొత్తగా ఏర్పడిన ప్లాస్టిక్ మూసివున్న నీటి స్నానాన్ని పొందుతుంది.ప్లాస్టిక్ షీటింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ల విషయంలో, శీతలీకరణ రోల్స్ నీటి స్నానం స్థానంలో ఉంటాయి.